SMT防錯料系統是一套從根本上可以杜絕SMT生產時錯料，保證產品質量，減少停止時間，大幅度提高生產效率的實用性軟件。此系統可以提供對產品生產制造過程進行追溯，嚴格管控SMT生產制造過程，系統可以同ERP等系統進行集成，同時也可以獨立使用。凱裕電子自主研發的SMT防錯料系統整合了無線PDA設備，通過無線對藍牙聲光報警器的控制實現同SMT貼片設備連接，實現高度自動化作業，使現場操作簡單、方便、快捷，為系統防錯及提高生產效率等實現提供了強大的保障。

    系統特點優勢

    1)防錯能力強:

    在上料、接料、換料過程提供錯料聲光警示，一旦用料錯誤，系統立刻報警，禁止繼續用料操作。

    2)設備嚴格管控：

    系統對貼片機、鋼網、飛達等進行嚴格管控，鋼網支持限用產品、工序，飛達支持限用機型、鋼網飛達條碼快速打印功能、設備保養維護記錄、使用記錄查詢，使用次數統計；

    3)智能化操作強：

    智能欠料預警，可讓上料員提前備料，大幅減少停機時間。智能備料，快速準確的指引上料員進行找料備料，提高備料效率。智能上料，上料員只需進行簡單的掃描步驟即可準確無誤上料，提高上料效率。智能轉線，把轉線時間由傳統方式花費的轉線時間2-4個小時縮短到30分鐘以內，減少停機時間和轉線工時；

    4)嚴格生產管控：

    IQC嚴格檢驗，詳盡記錄IQC的相關信息，生成IQC報告，提供詳細追溯信息。備料上料過程嚴格控制，并完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，LotNo,DateCode,規格，以及上料員，上料時間，換料時間等等詳盡的信息。嚴格飛達管控，詳細記錄飛達的使用及保養信息，并可做飛達保養預警。LCR自動測試，接駁LCR數字電橋，快速自動記錄LCR測試的結果，并自動判定首件檢驗結果。嚴格的系統權限管理，可針對每個員工根據工作需要設置不同的權限；

    5)豐富的追溯性:

    提供豐富的報表查詢功能，如BOM、PCBA用料記錄、上料記錄、錯料記錄、轉產記錄、叫料看板等，滿足生產時的不同需求；

    6)高度適應性:

    本系統可用于任意廠家，任意系列、任意型號的SMT及AI設備，并可以同Q5MES、ERP等系統進行數據對接共享。同時可以根據不同的客戶進行定制開發，適應不同需求客戶的要求；

    7)提供效率節約成本:

    完全拋棄紙質站位表，操作員無需上料表，根據系統的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓新員工也簡單化，最大化減少人工操作，提供運行效率；

    系統流程圖